煙臺首鋼電裝有限公司主要生產空調全系統和冷卻器、机油冷却器、中冷器、客车空调用压缩机，厂内生产设备种类数量较多，且各设备单机独立运行，依赖人工管理及监控，各生产设备一旦出现问题，无法及时预警。生产中能耗信息（耗电、耗燃气）记录、设备管理等场景均依靠人工，设备数据追溯无依据，无法实时获取设备故障信息，难以实现优化升级。

針對以上痛點，创新中心运用物联网技术搭建企业数据中台，实现对注塑机、真空炉、脱脂炉等设备生产数据的采集及可视化管理，一方面基于实时的设备状态数据管理，设备故障维修响应时间可节省约1.5小时，为企业年节省备件费用10万元；另一方面，基于AI的技术手段实现设备的能耗优化，降低企业生产能耗，预计每年能够帮助企业降低二氧化碳排放量5%以上，年节省电费超过40万元，助力企业打造行业领先的“绿色工厂”。