勝地汽車爲國內最大的制動盤身生產企業，生產的剎車盤種類高達2W+，同一產線涉及型號百餘種，剎車盤生產涉及熔化、制芯、造型、人工換型、分揀、初加工等工序，生產流程相對複雜，平均每月新增5種型號的剎車盤。產線通過鑄字方式型號識別，人工干預進行翻面分揀，後期將鑄字打磨掉，整體作業過程人工成本高，並且在打磨鑄字環節有剎車盤掉落的安全隱患及產品質量隱患。

針對剎車盤生產環節，創新中心基於人工智能技術開發機器視覺模型，對剎車盤生產線進行智能化改造，定製智能分揀系統，實現機器自動識別並分揀形狀、大小、輪廓、紋理等特徵差異的剎車盤，減少了鑄字和打磨兩道生產工序。改變了傳統需要人工干預的生產模式。並且智能分揀系統支持“零編碼”訓練，通過不斷地自主訓練，使AI算法越來越精準，解決新型號的增加，滿足長期的發展訴求，推動了AI在汽車零部件行業的創新應用。目前已累計識別剎車盤200萬＋片，新型號60＋個，準確率高達99.99%，爲企業累計節省成本660萬，生產效率提升10%。